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轴锻件加工的相关内容
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锻造加工时应该注意什么?
锻造工艺包括:将材料切割至所需尺寸、加热、锻造、热处理、清洗和检验。在小型手工锻造中,所有这些操作都是由几个锻造工人在狭窄的空间内进行的。接触相同的危险环境和职业---害;在大型锻造车间,不同工种的危害程度不同。寒冷季节,暴露于小气候环境的变化可以在一定程度上促进其适应能力,但快速、频繁的变化可能对健康构成危害。
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大型锻造锻件的主要特点是什么?轴锻件加工
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大型锻件,由于尺寸大,重量大,必须直接由大钢锭锻造。大钢锭的偏析、琉松、缩孔、非金属爽杂物及各种组织不均等现象十分---,气体含量较高,在以后的锻造过程中很难消除这些缺陷。因此,轴锻件加工中经常存在明显的化学成分不均匀性:各种组织缺陷和有害气体的合量过大。因此,大锻件的热处理过程往往复杂、时间长、成本高,且不利于生产。因此,必须谨慎行事。
此外,尺寸和重量的增大,必然会使大型工件在加热和冷却过程中产生---的表面时差和组织转变,使其在工件中产生较大的内应力,使工件的内部应力增大。---的压力应力会阻碍大型锻件内部的组织转变,使转变---或减少了转变量i---的拉应力会导致工件发生裂纹,甚至整个断裂。
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锻造加工的锻件应当如何检测其硬度呢?
检测锻造加工而成的锻件硬度的方法主要采用布氏硬度计,用户图纸中要求的硬度值主要是布氏硬度值,各型号的锻件需要逐件检测,每个工件也需要多点检测。
对于小型锻件,可直接在台式布氏硬度计上进行试验。大中型锻件的硬度检测方法有两种,一种是使用便携式布氏硬度计,另一种是使用其他便携式硬度计,传动轴锻件加工,测量后换算成布氏硬度值。轴锻件加工
锻件一般只是机械部件的毛坯,锻造加工后,也送机械加工厂切割,切割后热处理。热处理方法有正火、淬火回火、渗碳、渗氮、局部高频淬火等,热处理后,部分工件可直接作为机械部件使用,部分工件需研磨等终端加工,再作为机械部件使用。
热处理后的工件也应进行精度和硬度测试,使用的硬度计应为洛氏硬度计。小工件可使用台式洛氏硬度计,重或长工件可使用便携式洛氏硬度计,当没有便携式洛氏硬度计或硬度测试精度不高时,可采用肖氏硬度计、里氏硬度计或锤式布氏硬度计。
为了除去锻造加工的应力,调整结构,细化晶粒,轴锻件加工,为后续切削加工准备---的条件,锻件应该经过适当的热处理,包括退火、正火、正火和回火、淬火和回火。为了保障热处理效率,工件的硬度值大多设定在某一硬度范围内,少数设定在某一硬度值以下。
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