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随着冷却的进行,由于表面的快速冷却和芯部的缓慢冷却,工件内外的温差逐渐增大,导致不锈钢锻件表面的拉应力和芯部的压应力。这是因为表面先冷却收缩,但仍然热的不允许收缩,所以拉动表面;相反,表面压缩。该应力随着不锈钢锻件内外温差的增大而增大。然而,钢在高温下的屈服点很低,并且具有---的成型度。因此,由于不锈钢锻件内外的塑性变形和回复再结晶或其他方式,由该温差引起的瞬时应力将松弛。
冷却过程中的组织应力。
组织应力,也称为相变应力,是不锈钢锻件在快速冷却的不同时间,表层和部分的相变所产生的力。
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大型轴锻件通常由钢锭直接锻造而成。锻件的越高,钢锭的吨位就越大。钢锭在铸造过程中,中心区域存在---的非金属夹杂物、偏析、缩孔和致密气孔等缺陷。为了获得所需的锻件,要采用锻造方法消除钢锭的内部缺陷。然而,在实际生产过程中,大型轴类锻件的超声波探伤合格率往往较低。例如,大小头锻件生产厂家,我公司生产一批直径为φ800mm、长度为9000mm的轧辊时,采用基于传统锻造工艺理论的普通平砧拉拔工艺。结果,40%的轧辊存在大量轴向密集缺陷或辊体中心缺陷。纵向裂纹不符合超声波探伤要求。原因是除了铸钢锭中的缺陷外,锻造工艺也需要改进。近年来,对大型锻件锻造的大量研究和模拟试验表明,传统锻造工艺理论中的传统平砧拉拔工艺对大型锻件的锻造熔深并不理想。这也是大型轴锻件超声波探伤的故障率。主要原因是高。
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常见锻件成形后的冷却方式
1. 高碳钢和高合金钢,为了防止表面开裂,需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷,然后及时进行热处理。
2. 奥氏体不锈钢需要锻后立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸,不要发生长大。同时,异形锻件生产厂家,也不希望有更多的内部组织或质点析出,然后再固溶处理。
3. 所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢锻件,锻后必须垫起空冷。目的是使其冷却均匀、组织均匀和性能均匀,锻压毛坯锻件生产厂家,防止晶粒长大和出现混晶,便于书写标识。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃,防止出现白点。
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