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双相钢锻件
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齿轮锻造后热处理的目的主要是提高轮齿工作面的硬度、工作强度和耐磨性。在这种热处理过程中,齿轮零件很容易变形,需要仔细操作,仔细探索规律,并严格控制加热时间、保温时间、工件尺寸以及淬火过程中在炉内的放置,以尽量减少工件在加工过程中的变形量。对于锻造圆柱齿轮,如果变形量过大,在齿面精加工过程中,会出现单面齿无法磨削,产生废品。或齿廓发生细微变化,导致接触区向一侧移动,影响接触区位置,不符合要求。
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锻件厂家的冷锻工艺特点:
1.冷锻产品---。
该产品在室温下加工,尺寸精度高,表面光滑,机械性能好。它还可以加工形状复杂的锻件,减少不锈钢锻件的切割加工,节省材料消耗,降低成本。
2.变形抗力大。
要采取措施降低变形抗力:调整原材料的化学成分,毛坯的预处理,改进变形工艺,提高模具的硬度和光滑度,控制设备的加压速度。
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随着芯材强度的提高,对渗碳硬化层的支撑作用增强,疲劳强度提高。
粒度。
大型不锈钢锻件的深层渗碳是在高温炉中长期加热,晶粒长大并形成粗晶粒。粗晶渗碳的大型不锈钢锻件会带来脆性,双相钢锻件多少钱,降低疲劳强度,失去使用价值,这将消除渗碳过程中的前期工作。因此,用于大型不锈钢锻件渗碳的钢材是本质上的细粒钢,渗碳温度不应超过930℃,以---大型不锈钢锻件渗碳后的晶粒度>;5。
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