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齿轮锻件对锻造加工及热处理的要求介绍

齿轮锻件是机械操作中的重要部件。齿轮锻件的直接影响皮带机的使用寿命和安全性。齿轮主要表现在粗锻过程和热处理过程中，尤其是热处理过程中。

（1） 齿坯锻造工艺未严格执行，易出现内部裂纹。在加工过程中不易发现和检测。当工件在成品或半成品中时，在内应力的作用下，工件往往会出现内部裂纹，造成浪费，生产事故时有发生，此类问题时有发生，应引起高度重视。

（2） 在热处理过程中锻造的齿轮零件通常需要经过两次以上的热处理。齿坯热处理的主要目的是消除齿坯锻造产生的内应力，---加工前齿坯的金相组织和可加工性，从而提高生产率，节约刀具成本，提高机床利用率，减少和防止加工或热处理过程中的变形。

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锻件一般加热到950～1150℃左右，定襄平焊法兰批发，保温一段时间，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解在奥氏体中，然后用水快速淬火，碳和其他合金元素析出太迟，无法获得纯奥氏体结构，这就是所谓的溶液处理。固溶处理的作用有三点，例如：

1.使钢管的结构和成分均匀，这对原材料尤为重要，因为热轧盘条每段的轧制温度和冷却速度不同，导致结构不一致。在高温下，原子活性增强，σ相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后得到均匀的单相结构。

2.消除加工硬化，以便于继续冷加工。

通过固溶处理，恢复了扭曲的晶格，拉长和断裂的晶粒重新结晶，消除了内应力，降低了不锈钢锻件的抗拉强度，提高了延伸率。