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锻件一般加热到950～1150℃左右，保温一段时间，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解在奥氏体中，然后用水快速淬火，碳和其他合金元素析出太迟，无法获得纯奥氏体结构，这就是所谓的溶液处理。固溶处理的作用有三点，例如：

1.使钢管的结构和成分均匀，这对原材料尤为重要，因为热轧盘条每段的轧制温度和冷却速度不同，导致结构不一致。在高温下，原子活性增强，σ相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后得到均匀的单相结构。

2.消除加工硬化，以便于继续冷加工。

通过固溶处理，恢复了扭曲的晶格，拉长和断裂的晶粒重新结晶，消除了内应力，降低了不锈钢锻件的抗拉强度，提高了延伸率。

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锻造是指通过锻造和变形金属坯料而获得的工件或坯料。通过对金属坯料施加压力，产生塑性变形，从而改变其机械性能。根据坯料在加工过程中的温度，锻件可分为冷锻、温锻和热锻。冷锻一般在室温下进行，热锻在高于金属坯料再结晶温度的温度下进行。

工件在调质、退火、正火状态下，硬度低于45hrc。切削工艺对锻件的表面光洁度、残余应力、加工余量、表面脱碳和贫碳层的去除等无明显影响。至于工件潜在性能的变化。淬火钢或工件加工也称为硬加工。工件硬度---50~65hrc。材料主要包括普通淬火钢、淬火模具钢、轴承钢、轧钢和高速钢等，影响更为明显。切削过程中切削热的产生和传导、高速摩擦和磨损等因素会对加工表面造成损伤。硬切削加工表面的完整性主要包括表面纹理、硬度、表面粗糙度、尺寸精度、残余应力分布和白层生成。