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常见锻件成形后的冷却方式
1. 高碳钢和高合金钢,为了防止表面开裂,需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷,然后及时进行热处理。
2. 奥氏体不锈钢需要锻后立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸,不要发生长大。同时,也不希望有更多的内部组织或质点析出,然后再固溶处理。
3. 所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢锻件,锻后必须垫起空冷。目的是使其冷却均匀、组织均匀和性能均匀,防止晶粒长大和出现混晶,便于书写标识。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃,防止出现白点。
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锻造轴锻件中的几点注意事项介绍
1)坯料尺寸和中间尺寸符合各工序的操作要点。例如,镦粗前材料的高径比(h/d)设置为2-2.5,拉伸过程中的横截面变换经验数据如表所示。
2)估计每个工序中坯料尺寸的变化。例如,在镦粗时,坯料的高度略有降低,一般是锻件高度的1.1倍。
3) 分段压痕时,---锻造轴的每个零件都有足够的体积。例如,当生产阶梯轴、曲轴或齿轮凸台时,完成每个零件的体积分布。
4)在多发火锻造轴时,注意中间火加热的可能性。例如,如果锻件在开始时拉长,则在二次加热期间炉体尺寸不够,轴锻件无法放入其中。应---注意一次火的变形以及一次火的锻造和终锻温度的控制,以---锻造轴的尺寸和。
5) ---在终修整中有足够的修整余量。注:由于坯料在镦粗、加长、压边、换挡等过程中出现收缩现象,在中间有修边余量;长轴锻件(如曲轴等)和带凹槽锻件的锻造,由于其长度尺寸太大,不能再次镦粗。估计长度方向上的尺寸正在被修剪。将略微延伸并导致超出公差。
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选择齿轮轴锻件材料应考虑齿轮尺寸的大小、毛坯成形方法及热处理工艺。大尺寸的齿轮一般采用铸造毛坯,可选用铸钢或铸铁作为齿轮材料。中等或中等以下尺寸要求较高的齿轮常选用锻造毛坯,可选择锻钢制作。尺寸较小而又要求不高时,可选用圆钢做毛坯。
强度高,轴类锻件在进行加工时,其对精度有着---的要求,不能存在任何的瑕疵,用锻造加工工艺方法制造而成的这种轴类零件,湖南锻件定制加工,其强度与重量有着一个比较高的比率,其强度非常高,可以------轴类零件在长期应用中可以抵抗长期的摩擦。
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